Популярното впечатление е, че след пробиване нефтът и газът се вливат в сондажа като вода в кладенец. Всъщност не е така. В процеса на сондиране калта неизбежно нахлува и запушва стената на кладенеца. Ако обвивката се свали и се инжектира цимент, нефтът и газът във формацията няма да имат „изход“.
Снимането на дупки е точно в края на сондирането, процеса на завършване на кладенеца, установяването на сондажа и резервоара за нефт и газ между канала, за да се насърчи резервоарът в потока на нефт и газ в процеса на сондиране и следователно известен като проучването на нефт и газ на "крак във вратата".
В ранните дни на петролната промишленост някои новопробити кладенци произвеждаха малко или дори никакво производство на нефт. Ветеран на име Едуард А. Л. Робъртс всъщност спусна експлозиви на дъното на кладенеца и ги детонира директно. Този на пръв поглед прост и груб метод не само елиминира запушването около дъното на кладенеца, но също така създаде пукнатини в скалата, „продухвайки“ пътя за петрола и газа да текат в сондажа.
През 1902 г. инженерите на Съединените щати измислиха по-"послушен" начин на пробиване, с механично острие в корпуса на ротационното сондиране, така че отворът да се превърне в канал за потока на масло, най-ранният прототип на перфорационната технология е роден. За съжаление, този метод на перфорация е бавен и скъп, а циментовият пръстен не е ефективен, когато е с дебелина над 25 mm. За да подобри качеството и ефективността на изстрела, петролен работник на име Sidney W Mims изобретателно измисли използването на куршуми за изстрелване на дупки.
В началото на 30-те години на миналия век Лейн-Уелс изпробва технология за прострелване на дупки от куршуми в стари петролни кладенци и установи, че има висока ефективност на конструкцията, не разкъсва корпуса, сондажът е правилен и производството на петролни кладенци се вижда веднага след нанасяне, така че Технологията за снимане на дупки от куршуми се превърна в основна технология за снимане на дупки по това време.
До 50-те години, за да подобри допълнително ефективността на проникване на перфорацията, Well Explosives прехвърлиха противотанковото оръжие - характеристиките на полиенергийния перфорационен снаряд, който може да пробие метална броня в полето на перфорация, и съвместно разработиха известния поли- технология за енергийна перфорация. Със своята силна проникваща сила, висока ефективност при стрелба по дупки и способността да реализира прецизния оперативен ефект на „насочване къде да удари“, той скоро се превърна в най-често използваната технология за стрелба по дупки.
През 1998 г. бившият екип за перфорация на Sichuan Petroleum Administration разработи 127-тип дълбочина на проникване на снаряди, достигнала 1059 mm, от петролната промишленост за надзор на качеството на оборудването за перфорация на петролни и газови полета и тестване на инспекционния център, стана първата местна дълбочина на перфорация над 1 m { {4}}тип снаряд. 2010 г., 127-дълбочината на проникване на перфоратор от 1539 mm надвишава 1,5 метра, "роден е снарядът Pioneer. Роден е снарядът Pioneer".
В края на 2017 г. екипът за перфорация беше интегриран в семейството на PetroChina Logging Company Limited (наричано по-нататък „PetroChina Logging“), а през 2022 г. перфорационният снаряд с ултрадълбоко проникване „Pioneer“, разработен от PetroChina Logging, ще достигне дълбочина на проникване от 2372 mm, което води китайската перфорационна индустрия да влезе в 2-метъра ера. Индустрията за перфориране в Китай навлезе в ерата на 2-метъра.
Към август тази година типовете перфоратори "Pioneer" 73, 89, 102 и 127, разработени и произведени от CNOOC Logging, са сертифицирани от Американския петролен институт със средна дълбочина на проникване от 1359 mm, 1732 mm, 2012 mm и 2662 mm , съответно, които отново и отново поставят нов рекорд на дълбочина на проникване за перфоратори от същия тип в света.
В края на 2018 г. CNOOC Logging обнови своята технология за заснемане на мостове с цел подобряване на оперативния капацитет, навременност и ефект, намалявайки сложността на конструкцията и интензивността на труда. Отне три години, за да се създаде технологията за заснемане на мостове "Pioneer" 2.0, включваща "модулен монтаж на земята, бърза смяна на устието на кладенеца, ефективно доставяне на целия сондажен кладенец и заснемане на няколко групи с еднаква бленда", която надгради местната технология за заснемане на мостове до водещо международно ниво.
